Olympus工業(yè)內(nèi)窺鏡是目視檢測儀器，其主要是用來檢測儀器設(shè)備是否存在缺陷或故障，避免儀器設(shè)備疲勞工作，損壞設(shè)備零部件，在保障儀器設(shè)備能夠正常的運行的同時，保障設(shè)備的使用壽命。可以觀察到人眼無法直視的區(qū)域，并直觀的顯示清晰的圖像；可以通過測量功能提供缺陷的特征數(shù)據(jù)；還可以通過機械手等一些附件，在被檢對象內(nèi)部抓取異物、或者是進行原位打磨或必要的處理?？傊?，輔助檢測者對肉眼本看不到、或者出于安全考量無法直視的區(qū)域內(nèi)部進行探查，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常或表面缺陷，還可以執(zhí)行一些“小手術(shù)”，使得人類對原本難以觸及的區(qū)域多了一種直觀的觀察和處理手段。
其主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個部門。還可與照相機、攝像機或電子計算機耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析。
用來進行焊接的質(zhì)量檢測，內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)可以清晰準(zhǔn)確地確定裂縫、未焊透、夾渣、側(cè)壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲，能夠準(zhǔn)確地檢測內(nèi)部焊縫等質(zhì)量。那么如何正確分辨這些常見的缺陷呢？接下來小編為大家總結(jié)一下常見的焊接缺陷及其特征。如下：
1、裂紋
在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區(qū)再熱裂紋等。
2、燒穿
焊接過程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔稱為燒穿。
3、弧坑
電弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊縫末端(熄弧)處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱為弧坑。
4、氣孔
焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。
5、夾渣
焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。
6、未熔合
熔焊時，焊道與母材之間或焊道之間未能*熔化熔化結(jié)合在一起的部分，稱為未熔合。也稱為“假焊”常見的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。
7、未焊透
焊接時接頭根部未*熔透的現(xiàn)象。對接焊縫也指焊縫未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。
在無損檢測行業(yè)中，內(nèi)窺探查一直是*的手段，基于硬件設(shè)備以及軟件共同構(gòu)建的內(nèi)窺檢測系統(tǒng)，為檢測員提供重要的參考依據(jù)。Olympus工業(yè)內(nèi)窺鏡更是在要求嚴苛的檢測領(lǐng)域受到青睞。
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